Optimisation des paramètres du procédé d’usinage par décharge électrique mixte en poudre pour l’acier D2 : un mémoire de licence pratique et sans détour en génie mécanique par Kanwal Singh

Électroérosion à poudre mixte pour acier D2 : optimisation des paramètres
✔️ Mémoire de 82 pages en anglais sur la PMEDM pour acier dur D2

L’électroérosion à décharge électrique avec poudre mélangée (PMEDM) est une méthode d’usinage non conventionnelle qui utilise des particules en poudre dans le fluide diélectrique pour améliorer l’enlèvement de matière et les caractéristiques de surface lors de l’usinage d’aciers très durs comme le D2. Ce mémoire de licence de 82 pages rédigé par Kanwal Singh explore l’optimisation des paramètres pour la PMEDM, en se concentrant sur le temps d’impulsion, le courant de décharge, le matériau de l’outil et la granulométrie, et évalue des réponses telles que le taux d’enlèvement de matière (MRR), le taux d’usure de l’outil (TWR), la rugosité de surface et la variation du diamètre des trous. Le travail utilise l’ANOVA dans Minitab17 pour analyser les moyennes et les rapports signal/bruit, et applique l’analyse relationnelle grise pour optimiser plusieurs résultats simultanément. Une analyse MEB fournit un aperçu de la microstructure.

✅ Se concentre sur la PMEDM avec diélectrique mélangé à poudre pour acier D2
✅ Étudie le temps d’impulsion, le courant de décharge, le matériau de l’outil, la granulométrie
✅ Mesure le MRR, le TWR, la rugosité de surface et la variation du diamètre des trous
✅ Utilise l’ANOVA (Minitab17) et l’analyse relationnelle grise pour l’optimisation
✅ Comprend une analyse MEB des effets sur la microstructure

💡 Qu’est-ce que l’électroérosion à poudre mixte et pourquoi est-elle utile pour les aciers durs ?

• La PMEDM injecte de la poudre dans le diélectrique pour augmenter l’énergie de l’étincelle et l’évacuation des débris, améliorant ainsi l’enlèvement de matière et la finition de surface.
• Elle est utile pour mieux contrôler les zones affectées par la chaleur et l’usure de l’outil lors de l’usinage d’alliages très durs.
• Elle permet de produire des caractéristiques précises pour les composants aéronautiques, les moules et les matrices qui exigent une microstructure constante.